제품 이름.하스텔로이 B2 합금 튜브
제품 속성.합금 튜브 시리즈
주소: 온주
제품 설명.
외경: 6.35MM-219MM
두께: 0.23mm - 3.0mm
표면: 브러시 처리된 둥근 모래, 밝은
길이: 일반적으로 6M, 고객의 요구에 따라 다양한 크기로 맞춤 제작 가능
두께 허용 오차: 플러스 또는 마이너스 0.02mm
외경 공차: 플러스 또는 마이너스 0.15mm
길이 허용 오차: 플러스 또는 마이너스 0.5mm
하스텔로이 B-2는 부식에 강한 고용체 니켈-몰리브덴 합금입니다.
하스텔로이 B-2는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다:
철과 크롬 원소를 최소 수준으로 제어하여 베타상 Ni4Mo의 형성을 막습니다.
내식성이 뛰어나 환경 오염을 줄여줍니다.
중간 농도의 황산 및 여러 비산화성 산성 부식제에 대한 내성이 뛰어납니다.
염화물 이온 감소 응력 부식 균열(SCC)에 대한 내성이 매우 우수합니다.
다양한 유기산에 대한 우수한 내성
하스텔로이 B-2 등급 및 표준:
성적 및 표준 | 재료 등급 | 기술 사양 | |||||||
화학 성분 | 튜브 | 접시 | 로드 | 스트립 | 실크 | 단조품 | |||
심리스 튜브 | 용접 튜브 | ||||||||
독일 DIN VdTÜV | W.Nr.2.461 NiMo28 | 17744 436 | 17751 | 17751 | 17750 436 | 17752 436 | 17750 | 436 | |
프랑스 AFNOR | NiMo28 | ||||||||
영국 BS | |||||||||
미국 ASTM ASME | UNS N10665 | B622 SB622 | B619/626 SB619/626 | B333 SB333 | B335 SB335 | B333 SB333 | |||
ISO | NiMo28 | 9722 | 6207 | 6208 | 9723 | 6208 | 9724 | 9725 | |
하스텔로이 B-2 화학 성분:
니켈 Ni | 크롬 Cr | 철 Fe | 탄소 C | 망간 Mn | 실리콘 Si | 구리 Cu | 몰리브덴 모 | 코발트 공동 | 인 P | 유황 S | |
최소값 | 잔여물 | 0.4 | 1.6 | 26.0 | |||||||
최대 값 | 0.7 | 2.0 | 0.01 | 1.0 | 0.08 | 0.5 | 30.0 | 1.0 | 0.02 | 0.01 |
하스텔로이 B-2 물리적 특성:
밀도: ρ=9.2g/cm3
녹는 온도 범위: 1330~1380°C
온도 ℃ | 비열 용량 J/Kg K | 열 전도성 W/m K | 저항률 μΩcm | 탄성 계수 KN/mm2 | 확장 계수 10-6/K |
373 | 137 | 218 | |||
20 | 377 | 11.1 | 137 | 217 | |
93 | |||||
100 | 389 | 12.2 | 138 | 213 | 10.3 |
200 | 406 | 13.4 | 138 | 208 | 10.8 |
204 | |||||
300 | 423 | 14.6 | 139 | 203 | 11.1 |
316 | |||||
400 | 431 | 16.0 | 139 | 197 | 11.4 |
427 | |||||
500 | 444 | 17.3 | 141 | 191 | 11.6 |
538 | |||||
600 | 456 | 18.7 | 146 | 184 | 11.8 |
649 | |||||
700 | 176 |
하스텔로이 B-2 기계적 특성:
다음은 해당 사양에 대한 고용체 처리 상태의 하스텔로이 B-2의 특성입니다. 기타 특수 사양 소재의 특수 특성은 특정 용도에 따라 다릅니다.
제품 | 치수(mm) | 수율 강도 RP0.2 N/mm2 | 수율 강도 RP1.0 N/mm2 | 인장 강도 Rm N/mm2 | 신장 A5% | 경도 HB |
시트 및 스트립 / 냉간 압연 | ≤5 | 340 | 380 | 755 | 40 | 250 |
플레이트/열간 압연 | 5-65 | |||||
로드 | 325 | 370 | 745 | |||
튜브 | 340 | 360 | 755 |
하스텔로이 B-2 상온에서 최소 기계적 물성값:
양식 | 항복 강도 RP0.2 N/mm2 | 항복 강도 RP1.0 N/mm2 | ||||||
100 | 200 | 300 | 400 | 100 | 200 | 300 | 400 | |
시트, 라미네이트 | 315 | 285 | 270 | 255 | 355 | 325 | 310 | 295 |
튜브 | ||||||||
바, 단조품 | 300 | 275 | 255 | 240 | 340 | 315 | 300 | 285 |
인장 시험에 대한 하스텔로이 B-2 최대 허용 응력 값(ASME UNF-23.3, SB 333):
온도 °C | 최대 허용 응력 N/mm2 | |
① | ①② | |
38 | ||
93 | ||
100 | 190 | 190 |
149 | ||
200 | 190 | 190 |
204 | ||
260 | ||
300 | 188 | 188 |
316 | ||
371 | ||
400 | 180 | 180 |
427 | ||
메트릭 값은 보간 매개 변수에 따라 달라집니다. 조건부 응력 값 | ||
하스텔로이 B-2 조건 응력 값:
약간 더 높은 변형이 허용되는 적용 분야에서는 해당 온도에서 항복 강도 값 90%까지 더 큰 값의 조건부 응력을 선택할 수 있습니다. 영구 변형이 발생하기 때문에 이러한 응력은 치수 변화로 이어지므로 플랜지 및 씰링 조인트에는 권장되지 않습니다.
하스텔로이 B-2 금속 구조:
하스텔로이 B-2는 면 중심 입방 격자 구조입니다.
철과 크롬 함량을 최소값으로 제어하여 가공 취성을 줄이고 700-870°C에서 Ni4Mo 상 침전을 방지합니다.
하스텔로이 B-2 내식성:
니켈-몰리브덴 합금 B-2의 탄소 및 실리콘 함량이 매우 낮기 때문에 용접 열 영향 영역에서 탄소 및 기타 불순물상의 침전을 감소시켜 용접부도 충분한 내식성을 갖습니다.
합금 B-2는 다양한 온도와 농도의 염산 용액과 같은 환원 매체에서 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 또한 적당히 농축된 황산 용액(또는 일정량의 염화물 이온이 포함된 용액)에서도 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 아세트산 및 인산 환경에서도 사용할 수 있습니다.
합금은 적절한 야금 상태와 순수한 결정 구조를 가질 때만 최고의 내식성을 갖습니다.
새로 개발된 하스텔로이 B-4는 하스텔로이 B-2에 비해 응력 부식 균열에 대한 내성이 더욱 향상되었으며, 일반 및 입계 부식에 대한 내성은 동일할 뿐만 아니라 민감성에 대한 내성도 개선되었습니다.
하스텔로이 B-2 적용 분야:
하스텔로이 B-2는 화학, 석유화학, 에너지 제조 및 오염 제어 분야, 특히 황산, 염산, 인산 및 아세트산 산업에서 광범위하게 응용되고 있습니다. 특수 용도에 대해서는 소재 공급업체에 문의하시기 바랍니다.
하스텔로이 B-2 가공 및 열처리
하스텔로이 B-2 가열:
1. 열처리 공정 전과 공정 중에 공작물이 항상 깨끗하고 오염되지 않도록 하는 것이 매우 중요합니다.
2. 가열 과정에서 유황, 인, 납 및 기타 저융점 금속과 접촉하면 합금의 특성이 손상되고 하스텔로이 B-2가 부서지기 쉬우므로 접촉하지 마세요. 마킹 페인트, 온도 표시 페인트, 색 크레용, 분필, 윤활제, 각종 액체 및 오일, 연료 등과 같은 얼룩을 제거하도록 주의해야 합니다.
3. 연료의 황 함량이 낮을수록 좋습니다. 천연가스 및 LPG의 총 황 함량은 0.1% 미만, 도시가스의 최대 황 함량은 0.25g/m3 이하, 연료유의 황 함량은 0.5% 미만이어야 합니다.
4. 용광로 가스는 깨끗하고 약간 환원되어야 하며, 산화 및 환원 사이의 변동을 피해야 하며 가열 불꽃이 공작물 쪽으로 향하지 않아야 합니다.
5. 가능한 한 빨리 필요한 온도로 가열해야 합니다.
하스텔로이 B-2 핫워크:
1. 하스텔로이 B-2의 열간 작동 온도 범위는 1160°C ~ 900°C이며 물 담금질로 냉각됩니다.
2. 최적의 내식성을 보장하려면 열간 가공 후 어닐링해야 합니다.
3. 열간 작업의 경우, 공작물을 가열된 열처리로에 직접 추가해야 합니다.
하스텔로이 B-2 냉간 가공:
1. 냉간 가공은 고용체 어닐링 상태에서 수행됩니다.
2. 하스텔로이 B-2의 가공 경화 속도는 오스테나이트 스테인리스 강보다 크므로 가공 장비를 적절히 조정해야 합니다. 냉간 가공 공정 중에 중간 어닐링이 있어야합니다.
3. 냉간 압연 변형이 15%보다 큰 경우, 공작물을 사용하기 전에 고용체 처리해야 합니다.
하스텔로이 B-2 열처리:
1. 하스텔로이 B-2의 고용체 처리 온도 범위는 1060°C ~ 1080°C입니다.
2. 1.5mm보다 두꺼운 소재의 경우 최상의 내식성을 보장하기 위해 냉각 방법은 물 담금질 또는 급속 공랭을 사용하는 것이 좋습니다.
3. 모든 열처리 공정 중에는 앞서 언급한 공작물 청결 유지에 관한 사항을 준수하도록 주의를 기울여야 합니다.
탈산된 하스텔로이 B-2:
1. 하스텔로이 B-2는 스테인리스 스틸보다 표면 산화물, 산화물 색상 및 용접부 주변의 슬래그에 더 잘 부착되므로 연삭 시 미세 입자 연마 벨트 또는 미세 입자 연삭 휠을 사용하는 것이 좋습니다.
2. 절이기 전에 샌드 블라스팅 또는 조심스럽게 샌딩하여 산화물을 분해합니다.
3. 산세는 적절한 시간과 온도에서 HNO3/HF 산의 혼합물을 사용하여 수행됩니다. 산화 매체에 대한 합금의 민감성으로 인해 합금은 무게를 잃고 더 많은 양의 질소 가스 생성을 동반 할 수 있습니다.
가공된 하스텔로이 B-2:
하스텔로이 B-2는 어닐링 후 가공해야 하며, 소재의 높은 가공 경화 속도로 인해 저합금 표준 오스테나이트 스테인리스강보다 낮은 절삭 속도와 무거운 이송으로 가공하여 냉간 가공 경화 표면층 아래를 절삭하는 것이 좋습니다.
하스텔로이 B-2 용접:
하스텔로이 B-2는 특정 환경에서 텅스텐 전극 용접(GTAW/TIG) 또는 가스 차폐 아크 용접(SMAW/MMA)으로 가스 차폐가 가능합니다.
용접할 재료는 산화, 오일 및 각종 표시가 제거된 어닐링 상태여야 하며, 용접 양쪽의 모재 폭 약 25mm 영역은 밝은 금속으로 연마해야 합니다.
하스텔로이 B-2는 강철보다 열전도율이 낮으며, 단일 V자형 용접 인터페이스를 사용할 경우 각도는 70°로 열 입력이 낮고 층간 온도가 120°C를 넘지 않아야 합니다.
용접부가 여전히 뜨거울 때 산화물 색상을 털어낼 수 있습니다.
일부 응용 분야에서는 잔류 응력을 완화하고 응력 부식 균열에 대한 내성을 개선하기 위해 용접 후 열처리가 필요합니다.
최상의 내식성을 얻으려면 아르곤 아크 용접, 즉 텅스텐 전극 불활성 가스 차폐 용접 GTAW를 권장합니다.
Lpipe.com은 전문가입니다.하스텔로이 B2 합금 튜브 제조업체우리는 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸, 듀플렉스 스테인리스 스틸, 합금강, 스테인리스 스틸 등 다양한 재료의 강관을 생산합니다.
